塑料桶在出廠之前都要經過破漏測試才能夠進行銷售。常見的塑料桶有兩種樣式，一種是塞子式，螺紋在桶頸內，另一種是帽蓋式，螺紋在桶頸外。

    塑料桶是吹塑模制的，模制完后便自動修邊，然后放到破漏測試器的傳送帶上。每條吹塑模制生產線上裝有一個測試器。每個桶沿傳送帶運行時都會遇到一束光。這束光使傳送帶仃止運行，桶口或桶頸便置于測試頭下。測試頭橡皮封壓到桶口頂上，然后在較低的壓力下把氣充入桶內，桶便磁脹起來。當桶充足氣后，測試便開始了。如果壓力有任何漏失，則說明桶有破漏。如果桶是完好的，它就被運走，如有破漏，警告燈發亮，一根氣動桿將不合格的桶剔出生產線。

    塑料桶的破漏測試當然只是質量控制的一個部分。每個桶還要稱量。超重或過輕都是吹膜不規則的跡象。桶壁檢查也是定期的，除非毀壞性超聲波測試外，還用測微器測剖開的柄。跌落試驗每8小時一個工班做一次，另外還要測桶的尺寸及塞孔、桶頸的質量，聚合物進料(高分子量高密度聚乙烯)的熔融流動指數和密度也要檢查。總之，質量控制對銷售和安全都是很重要的。