隨著我國對(duì)外開放政策的深入，更多的商品遠(yuǎn)銷海外，作為外包裝物的紙桶，也隨著商品漂洋過海，實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值。但是在運(yùn)輸過程中，也存在紙桶的泄漏問題，這是紙桶嚴(yán)重的質(zhì)量問題，必須引起企業(yè)的高度重高。紙桶的泄漏主要是在使用或搬運(yùn)過程中，紙桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。

    主要原因是生產(chǎn)過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，這是因?yàn)楫?dāng)紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時(shí)，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合要求。另外，膠合板層與層間的粘合強(qiáng)度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)，因此在原材料的選擇上，應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的膠合板材料，下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。膠合板厚度應(yīng)根據(jù)紙桶內(nèi)容物的較大重量來確定，當(dāng)紙桶內(nèi)容物重量在50公斤左右時(shí)，五合板厚度不應(yīng)小于6毫米。其二是紙桶生產(chǎn)設(shè)備的問題。紙桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時(shí)，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。